ADVANCED CONTROL
MEIERI
Meieri
ADVANCED CONTROL programmerer, tester og igangsetter systemer til Meieri, Bryggeri og annen næringsmiddel industri. Flere av våre medarbeidere har lang erfaring innen industrien og vi kombinerer vår automasjonkompetanse med en inngående kjennskap til de produksjonsprosesser som anvendes innen næringsmiddelindustrien i dag. AC har inngående prosess og automasjons kunnskap i følgende områder:
- Mottak og innveiing
- Pasteurisering og standardisering
- Ysteri
- CIP/vaskestasjoner
- Inndamper og tørking
- Myse behandling/Filtrerings anlegg
- Fett/Smør og margarin
- Tank og lagringsanlegg
- Tapperi
- Pakking/robot og lager
- Bryggeriprosess
- Dosering, batch og miksing
- Energisentral/Servicemedia
- HVAC
Vi anvender forskjellige programmeringsverktøy, som Sattline DCS, Siemens og Wonderware System Platform/Intouch, hvor det benyttes omfattende programbibliotek som dekker de fleste typer prosessavsnitt og produksjonsprosesser. Vi har bla kjennskap til Tines TAR (Tine Automasjons Rammeverk), OTAS, Tetra Plant Manager.
Konvertering fra eldre kontroll systemer, som Foxboro, Dox10 og Intouch, til moderne systemer er innen vår kjerne kompetanse.
Vi har også bred erfaring innen Teknisk prosjektledelse, Prosjektering, Instrumentering & Elektro, Skapbygging og Dokumentasjon.
-
Under en rammekontrakt med Tine Meierier har Advanced Control jobbet med mange prosjekt de siste årenene (klikk for prosjektliste)
Prosjekt er på Tine Jæren når ikke spesifisert.
- Optimalisering av kontrollsystem og HMI i melkemottak og Ysteri.
- Optimalisere tømming og CIP av Smøroljelinjen sammen med Ecolab.
- Modifisering av forvarmere på MVR inndamper.
- Ny luftutskiller Konsentrert Mysemottak.
- Fjerning av tørrsalt dosering til Mozzarella + innstallering nytt transportbelte.
- Nytt kontrollkabinett og IO-kort oppgradering i energisentralen.
- Oppdeling + nye vasker (skumanlegg) for transportbelte i Ysteri.
- Nye kjølere for mysefløte.
- Nye CIP program for konservering for RO, UF og NF anlegg (Revers Osmose-/Ultra-/Nano membran filtrering system).
- Ny fløtetank og oljetank.
- Optimalisering av VVS i CIP rom.
- Ny Luftkompressor og lufttørke.
- Installering og programmering av ny luftutskiller NH3 kjøleanlegg.
- Programmere Brannvann på Permeat- og WPC tørke.
- Flytte testlinje for margarin/emulsjon (inkl NH3 kjøle kompressor) fra “Måltidets hus” på Ullandhaug til Tine Jæren. Dette inkluderer også integrering av linjen på Tine Jæren’s standardiserte PLS og HMI system.
- Ny Osteheis.
- Oppsett og konfigurering av Siemens SINAMICS S drive system med 2 akser. S120 moduler og SIMOTICS S servomotorer. Styrt av S7-1500 Fail-safe CPU, ET 200SP I/O og PROFINET kommunikasjon inkl. PROFIsafe. Bruker posisjons-kontroll vha innebygd positioner i drive-syste (Styring og status på InTouch HMI via PLS)
- Lese data fra AMS strømmålere via HAN interface.
Gjøres for 8 målere, dvs 8 hovedfordelinger. Data leses ut via PiiGAB M-Bus adaptre, 2 målere per adapter. Disse gjør data tilgjengelig må Modbus TCP: Bruker deretter Anybus X gateway for å kunne lese data fra Siemens PLS'er: AB9007 som PROFINET-IO Device eller AB9001 som PROFIBUS Slave (3 forskjellige PLS'er). - Vibrasjonsmåling kjølekompressorer.
Hver kompressor har en ifm VSE150 controller hvor feltutstyr kobles inn og konfigureres vha ifm VES004 software. Hver kontroller utveksler data via PROFINET mot overordnet PLS. - Utvidelse brunostlinje i Byrkjelo sammen med Skala.
Gjelder kjøle- og pakkelinje for 0,5 kg brunost: Skala setter inn ny conterm inkl. en del utstyr rundt denne, inkl mange nye ventiler, alle på AS-i med Pepperl+Fuchs PROFINET gateway. PLS er SIMATIC S7-1500F, CPU 1516F-3 PN/DP programmer i TIA v15. Det er lokal SIMATIC HMI med TP1200 Comfort og TP1900 Comfort paneler programmert i WinCC - VVS i nye kontorer Tine Jæren.
Bevegelses-sensorer (PiR) og temperaturfølere er koblet på KNX-buss og leses inn i PLS via Helmholz EIB 300 gateways. Spjeld (VAV-spjeld) er koblet mot MP-buss og styres av PLS vha Modbus RTU mot Belimo UK24MOD gateways. - Forbedringer og nye funksjoner knyttet til smørproduksjon og CIP på Tine Verdal. Endringer i både Siemens og Sattline PLS’er.
- Oppdatere elektrodokumentasjon Tine Verdal. Konvertering fra gammel til ny versjon av Eplan og implementere endringer gjort på papir. Nye Eplan tegninger/prosjekt for Brukssyre.
